FESPA 2018: Halle 3.2, Stand C48 und Halle 5.2, Stand D30 – Bei der Schilder- und Display-Produktion ist der Übergang von der analogen zur digitalen Produktion bereits in vollem Gang. Doch während viele Großformatdruckereien bereits effizienter arbeiten und einen höheren Durchsatz erzielen, treten immer noch Engpässe auf, angefangen beim Entwurf bis zum Versand des fertigen Produkts. Um den Unternehmen zu helfen, diese Herausforderung zu bewältigen, den Marktauftritt zu beschleunigen und gleichzeitig die Produktivität zu verbessern, hat Esko Automation Engine QuickStart for Sign entwickelt. Diese schlüsselfertige Workflow-Lösung automatisiert die Druckvorstufe, damit die Verarbeiter mehr Aufträge noch schneller verarbeiten können. Diese einfach zu implementierende Lösung wird am Stand C48 in Halle 3.2 ausgestellt. Automation Engine QuickStart for Sign ist mit bewährten Workflows für die Schilder- und Großformatproduktion ausgestattet, redundante Tätigkeiten einfallen damit. Ebenfalls enthalten ist eine direkte Anbindung an die Weiterverarbeitungsanlagen der Modellreihe Kongsberg, was die Workflow-Automatisierung deutlich verbessert. So verringert sich der Arbeitsaufwand in der Weiterverarbeitung, da die Konfigurationen automatisch in den Kongsberg-Workflow geladen werden. Die Lösung automatisiert ein breites Spektrum von Aufgaben, angefangen bei der Produkterstellung über den Preflight bis zur Freigabe und der eigentlichen Produktion.
In der Weiterverarbeitung trägt Kongsberg Automate zu einer höheren Produktivität bei. Diese Lösung bietet einen Innovationsreichtum, der die Leistung der digitalen Verarbeitungsschritte auf ein industrielles Niveau anhebt. Dazu zählt auch die Möglichkeit, Roboterfunktionen zum Laden von neuem Material und zum Entladen fertiger Produkte zu ergänzen, um die Produktivität weiter zu steigern und die Anzahl der Bedienereingriffe zu verringern. Dazu zeigt Esko auf der FESPA eine Weiterverarbeitungsanlage Kongsberg C64 mit Materialzufuhr und Stapler. Die Kongsberg C64 ist eine superbreite multifunktionale digitale Weiterverarbeitungsanlage für Schilder und Displays. Produktmanager Russell Weller sagt: „In Verbindung mit der Bogenzufuhr und dem Stapler stellt die Kongsberg C eine maximale 24/7-Leistung zur Verfügung. Sie wurde entwickelt, um die Anforderungen der schnelleren Digitaldruckereien mit größeren Formaten zu erfüllen. Mit einer Stapelhöhe von 915 mm und kurzen automatischen Ladezyklen ist sie die optimale Lösung für die Produktion von typischen Verpackungs- und Display-Materialien in kleinen Auflagen. Für die Hersteller von Werbeträgern bietet sie sich als eine zukunftssichere Investition an.“
Esko präsentiert darüber hinaus die Weiterverarbeitungsanlage Kongsberg X20 für Einsteiger mit einer Vielzahl von Spezialwerkzeugen. Diese äußerst vielseitigen Tools sorgen für jene Geschwindigkeit, Leistung und Flexibilität, die benötigt wird, um eine breite Palette unterschiedlicher Materialien, wie Wellpappe, Faltschachteln, Vollpappe, Schaumstoff, Lacktücher, Holz und zahlreiche Kunststoffe, zu verarbeiten.
Esko stellt zusätzlich am Stand D30 in Halle 5.2 aus. Dort werden digitale Lösungen für Wellpappenverarbeiter im Mittelpunkt stehen. Zum ersten Mal wird Esko dort WebCenter QuickStart for Corrugated als Lösung für das Verpackungsmanagement in der Wellpappenverarbeitung vorstellen, um Entwurfsanfragen in minutenschnelle umzusetzen. Daneben wird Esko die Hauptelemente seiner ArtiosCAD-Lösung für das Konstruktionsdesign, Studio für 3D-Projekte und die i-cut Suite zur Optimierung der Druckvorstufenproduktion vorführen.
„Bei Wellpappe hat der Übergang von analog zu digital gerade erst begonnen“, erläutert Geert De Proost, Director Solutions Marketing von Esko. „Esko hat die Erfahrungen, die auf den anderen Marktsegmenten gemacht wurden, angewendet, um diesen Übergang für Wellpappenverarbeiter jeder Größe zu beschleunigen. Wir sind davon überzeugt, dass die Besucher an unserem Stand überrascht sein werden, wie schnell sich die Investition in eine Designlösung für Wellpappenverpackungen aufgrund der besseren Kundenkommunikation, des geringeren Arbeitsaufwands, der höheren Produktivität, der besseren Gesamtanlageneffektivität und der schnelleren Markteinführung amortisiert.
Mehr Informationen: http://www.esko.com/de